電熔剛玉有很多品種：電熔白剛玉(GB)、電熔致密剛玉(GM)、電熔鋯剛玉(GA)、電熔鉻剛玉(GG)、電熔鈦剛玉(GT)、電熔棕剛玉(GZ)、電熔亞白剛玉(GY)。

電熔剛玉有兩種生產方法。一種是間歇式熔塊法(脫殼爐);一種是半連續式傾倒法(煉鋼電爐)。

間歇式熔塊法生產電熔剛玉是目前普遍采用的生產方法。大型爐的變壓器功率在1000?2000kW，每爐次可熔料25?30t。小型爐的變壓器的功率在600?1000kW，每爐次可熔料10~15t。其他工藝參數：熔料時間為15~30h、原料消耗每1t剛玉為1050~1100kg，電耗每1t剛玉為2000~2500kW.h，電極消耗每1t剛玉為30~50kg,水耗每1t剛玉為10~15m3。各種電熔剛玉工藝參數見表3-15。

電熔白剛玉：以工業氧化鋁為原料，配入少量外加劑(AlF3)以提髙熔液的流動性。在工業氧化鋁中分別加入氧化鋯、氧化鉻、氧化鈦可以分別生產鋯剛玉、鉻剛玉和鈦剛玉。

電熔白剛玉的生產工藝如下：

(1)電爐拖車結構，在拖車臺面上鋪髙鋁磚4~5層，鋪剛玉磚2~3層，鋪炭磚厚度大于200tnm，在鋪好的拖車底上面，放上水冷爐殼，并通過軌道送入電極中心下面。

(2)鋪爐底料，在拖車臺面上鋪工業氧化鋁，中間層厚約200mm,靠爐殼約300mm，防止起弧時溶液外溢。

在爐底料上面用小電極塊鋪成三角形或Y形，3個頂點要與3個電極相對應。亦可用鋁屑和炭粉的混合物做起弧材料。用這種起弧材料起弧操作簡單、不易斷弧，對電熔料不增加雜質污染。鋁屑與炭粉的比例為2:1***3:1。

(3)起弧，先將一支電極下降到與起弧的電極塊接觸，并壓緊，然后下降第二、第三支電極***全部起孤，隨著電流、電壓逐漸提高，熔區擴大后，邊電熔邊加料，以防止斷弧影響操作。

(4)正常操作，正常操作電流控制在4000~5000A„

電熔剛玉有還原和氧化兩種操作方法。還原法是釆用厚料層操作法(約300mm)，熔料塊呈

淺灰色或灰白色，氣孔偏多。氧化法是采用薄料層法，每次加料厚度不超過150mm，常見到弧光，料塊色或灰白色，氣孔較少，熔煉***后一層料后，還要繼續電熔精煉20?30min，以提高熔煉效果。

(5)爐體冷卻，在爐殼外部裝有淋水冷卻裝置，在電熔過程中采用強制水冷可防止爐殼過熱，燒壞造成高溫熔液外溢，停爐后冷卻可提高冷卻速度。

(6)出爐精選，剛玉熔塊的質量有很大的波動。首先要剔除爐底及周邊的未熔料及燒結層,然后選取爐體中間和下部部位的結晶大、氣孔少、致密度高的熔塊，加工后供耐火材料生產上使用。將余下呈疏松狀、多孔狀的熔塊加工后可供磨料、磨具生產上使用。各種電熔白剛玉的技術條件見表3-16,各種電熔白剛玉的理化性能見表3-17。

電熔致密剛玉是一種低氣孔、高密度的電熔剛玉。它主要用于高爐出鐵溝的搗打料、澆注料、煉鋼用滑板磚、吹氬整體噴槍、鋼包的整體塞棒、侵入式長水口以及高密度的剛玉制品。致密電熔剛玉的生產是采用半連續式傾倒爐進行的。以工業氧化鋁為原料，并在其中加入少量的金屬硅粉或金屬鋁粉的外加物，采用氧化法生產工藝，這種工藝有利于排除溶液中殘留的氣體和炭素，可以降低剛玉的氣孔率，提高密度。在致密剛玉中，即使含有極少的炭素也會形成極易水化的碳化鋁(A1₄C₃)。碳化鋁在濕空氣狀態下或與水接觸時產生水解作用，其水解式如下：

致密電熔剛玉的技術條件見表3-18,致密剛玉的理化性能見表3-19。

電熔棕剛玉是以高鋁礬土為原料，經三相電弧爐熔煉加工而制成的一種特種耐火材料的原料。因其外觀顏色為棕色或棕紅色，故稱為棕剛玉。雖然電熔棕剛玉的氧化鋁含量和某些高溫性能要低于電熔白剛玉，但生產成本低，在耐火材料行業和機械行業中被廣泛應用

(1)原料及要求：

1)高鋁礬土熟料：Al₂O₃>76%

Fe₂O₃<7.0%

TiO₂<5.5%

CaO+MgO<1.2%

塊度<50mm

2)無煙煤：固定碳>75%

灰分<10%

水分<2%

粒度<10mm

3)鐵屑Fe>90%

Si<2.2%

塊度2~30mm

(2)配料計算：

1)反應式如下：

SiO₂、Fe₂O₃、TiO₂為高鋁礬土中含量;C為無煙煤中的含置;Fe為鐵屑中的含量;κ為選用鐵合金中的鐵硅比(4.5~5.5)。

(3)棕剛玉和微晶剛玉的生產工藝流程，如圖3-3所示。

(4)生產工藝：1)開爐，爐殼及拖車就位、調整電極間距、鋪爐底料(不加鐵、碳)、放入起弧炭塊(可用廢電極塊，50mm)50~70kg,鋪成星形，在其上面鋪15~20kg的鐵屑。

分別下降電極，起弧后調整電壓，穩定后調整電流到1000A,保持爐內有一定量的熔液后開始加料，陸續加料約2t，保持料面平整，待熔化后繼續加料約防止邊部加料過多的現象。

***次控制：從電熔7h后開始，需5h。其目的是進一步擴大下部熔化區，同時利用爐內潛熱加快中后期爐料的熔化速度，擴大熔區范圍。

控制期內不加料，以竄料為主，采用埋弧操作，使料層逐漸變薄?？捎酶绷隙露?，有較大的塌孔時應先加入少量細粉，然后竄料，注意防止激烈反應，控制結束前用沾棍法鑒別質量，調整加料并防止產生棚料現象。

2)燜爐，加氧化鋁粉覆蓋熔液，穩定后加料。燜爐6h，并陸續加料6t。采用勤加料少加料的操作法。爐子發生大反應時可以活動電極放氣，可以短時停電。

第二次控制：約3h，從第18h開始以進一步擴大熔化面積并提高熔液溫度促進硅鐵下沉分離?？刂平Y束前用沾棍法檢查電熔料的質量，調整后加料。

3)停爐，投料后熔煉lh開始竄料、降低上部料層的厚度。停爐前20min采用明弧操作。沾棍檢查合格后降低電流，停電后提升電極。

4)沾棍標準：

一次沾棍：碳鐵可稍高，確保爐底完整，防止漏爐。

二次沾棍：要求符合標準。

停爐時沾棍的標準：呈灰白色、略帶微黃，表面上下光澤一致，帶有少量***小顆粒、結晶好、碳線明顯、龜裂好。

(5)傾倒法，前期操作方法與前述相同，待爐況穩定后并有一定熔液時加料。每次加料前都要竄料，料層厚度為200?300mm，保持周邊高中間低。采用埋弧法操作，要注意經常放氣。

電熔操作時控制爐內反應，、及時處理燒結塊，保證下料一致。傾倒爐前通過沾棍來檢査熔液標準(沾棍比熔塊法的顏色偏黃，晶粒稍小)。頂部原料全部熔化后(軟蓋)即可傾倒爐內的熔液。爐內上部的電熔棕剛玉熔液與下部的硅鐵熔液要嚴格分離，不能混雜。

(6)電熔棕剛玉揀選分級標準：

1)一級：黃皮小于2mm，硅鐵小于15%，黑剛玉小于10%;

2)二級：還原不足，沾有微量乏料;

3)混級：鐵合金15%?40%;

4)乏料：不大于250mm;

5)硅鐵：灰白色、金***;

6)廢料：鐵合金大于40%的燒結乏料。

7)電熔棕剛玉性能：

1)棕剛玉的技術條件見表3-20。

電熔亞白剛玉是在電熔棕剛玉的基礎上發展起來的。調整配料后經電熔后料塊呈灰白色，所以稱為電熔亞白剛玉。亞白剛玉的化學成分和物理性能均優于電熔棕剛玉，在耐火材料行業中已逐步取代棕剛玉。生產電熔亞白剛玉的配料計算見下式：